在我國，隨著人們環保意識的不斷增強，綠色化工已成為今后發展的主要方向。各類低毒、無毒的抗靜電劑將越來越受到食品包裝業、電子產業的青睞，這類抗靜電劑的研究已日益受到關注。
(1)非離子型抗靜電劑
由于非離子型抗靜電劑熱穩定性能好，價格較便宜，使用方便，對皮膚無刺激．是抗靜電基材中不可缺少的抗靜電劑，具有良好的應用前景。
(2)復合型抗靜電劑
復合型抗靜電劑是利用各組分的協調效應原理開發出來的，各組分互補性強，抗靜電效果遠優于單一組分。但要注意各種抗靜電劑之間的對抗作用。如陽離子型和陰離子型的抗靜電劑不能同時使用。
(3)多功能濃縮抗靜電母粒
由于抗靜電劑多為粘稠液體，而且其中一部分為極性聚合物，在塑料中分散困難，帶來使用上的不便。多功能濃縮母粒分散性均勻，操作方便，具有發展前途。
(4)高分子長效性抗靜電劑
由于高分子長效性抗靜電劑的耐久性好，所以一般用于對抗靜電效果要求嚴格的塑料制品，如家用電器外殼、汽車外殼、電子儀表零部件、精密機械零部件等。
(5)納米導電填料納米材料
納米導電填料納米材料的特點就是粒子尺寸小，有效表面積大，這些特點使納米材料具有特殊的表面效應、量子尺寸效應和宏觀量子隧道效應。納米材料可改變材料原有的性能。例如，電阻材料Sio2制備成納米材料后成為導電材料。張景昌等人研究了PVC塑料中添加納米siO2制備復合材料的關鍵技術及PVC樹脂添加納米SiO 后提高塑料抗靜電性能的機理，結果表明，納米SiO，不僅提高了PVC材料的延展性，而且使PVC的表面電阻降低了7～8個數量級，使其相對介電常數明顯增加，為進一步制備用于靜電屏蔽的PVC基納米復合材料奠定了試驗基礎。
(6)反應型內部抗靜電劑
反應型內部抗靜電劑是指在樹脂中加入具有抗靜電性能的單體，常為不飽和雙鍵的化臺物，使之與樹脂形成共聚物而具有抗靜電性。
1. N一取代的丙烯酰胺
丙塌疆t胺的N被含x—N R‘R R z的季銨或含R R N Z(R 為烷基 芳烷基，Z=C2～8亞烷基，x為鹵索、CHjSO4等)的叔胺取代的內部抗靜電劑。由N，N一二甲氨基丙胺與丙烯酸反應后，再用碘甲烷季銨化即可得此類物質。這類物質與乙烯、丙烯酸酯的共聚物(分子量0．1～5萬)具有優良的抗靜電性
2． 氨基苯乙烯衍生物 ”
這類抗靜電劑可由乙烯基氯芐與叔胺反應而得。它與苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯的共聚物有良好的抗靜電性。
3. 含氨基甲基丙烯酸酯
這類抗靜電劑，如甲基丙烯酸二乙氨基乙酯就是很好的抗靜電劑，它可由二乙氨基乙醇與甲基丙烯酸反應而得 這類物質使用時首先與其它甲基丙烯酸酯共聚，然后用硫酸二甲酯季銨化。季銨化共聚物有著良好的抗靜電性。
抗靜電劑在全球將有廣泛的應用
抗靜電劑在全球將有廣泛的應用。北美地區抗靜電劑市場預計到2004年前每年平均以4％左右的幅度增長，就用途來看，大多使用在電子家電產品以及食品包裝材上。而從抗靜電劑種類來看，乙胺類多使用在聚烯烴上，做為電子設備包裝；而季胺化合物則常使用在PVC，如工業傳送帶、磁片包裝及瓶子等；脂肪酸酯類則多使用在聚烯烴內部抗靜電用。歐洲抗靜電劑市場預計每年將有2.5％的增長率，就用途而言，主要使用在聚苯乙烯、ABS及其他苯乙烯系聚合物的處理過程，由于內添加型抗靜電劑通常具有潤滑的功效，所以有時難以與潤滑劑加以區分。在日本，抗靜電劑主要是以0.1％~0.2％的濃度混入塑料之中，至于精（確的混合量則視產品與聚合物的種類而定，其中聚丙烯是常使用到抗靜電劑的產品，其次為PVC及ABS。就日本整個抗靜電劑的使用量來說，預計2003年非離子型／陽離子型抗靜電劑使用量約為5000噸，未來也將以1％左右的增速持續增長。
市場上看好哪種抗靜電劑
就抗靜電劑的種類來看，高分子型的長效抗靜電劑是看好的產品，尤其是使用在精密機械方面的成長情況更是頗受期待。這是由于家電、電子儀器所使用的電子回路，當靜電的累積過多時，就可能會發生接觸不（良的情況，因此具備防止靜電過度累積的這種高性能抗。
靜電劑的需求在未來頗被看好。但目前為止多是利用表面活性劑在塑料表面上吸附空氣中的水分，以制造出防止靜電的效果，但由于氣化、表面清洗等原因，常會使得防靜電的效果消失或受到污染，再由于對濕度依賴性較高，在干燥的情況下效果就較差，因此非表面活性劑的高分子型產品就成為較佳的產品。
高分子型抗靜電劑成型時在樹脂中發揮分散固定的效果，而與低分子型（表面活性劑系）相比，又具有成型后效果直接顯現、不揮發、不會受到接觸污染、清洗后效果不會降低等特點，但惟一的缺點就是要比低分子型抗靜電劑的添加量多。
目前聚合物型長效抗靜電劑與表面活性劑系相比，仍屬高價位產品，廠商本身若無具有長效抗靜電劑的技術，必然成本也會相對提升。目前由于這兩者在單價上仍有相當大的差異，因此目前長效抗靜電劑的普及率尚低，但未來伴隨IT市場的需求，以及未來市場擴大，以及價格滑落等誘因下，都有助于該產品市場的擴大。
